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脱硝催化剂现场再生及应用
发表时间:2020-08-31 浏览:

 随着社会经济的发展和环保形式的日益严峻,世界各国政府对火电厂等工厂尾气中氮氧化物(NOX)治理的力度日益增强。
  在诸多的NOX治理方法中,选择性催化还原法(SCR)具有高效和技术成熟的优势,是目前工业应用最多的方法。
  在SCR系统的初期建设成本中,催化剂的成本大概要占到20%左右,一个50MW机组的催化剂需要100m3左右,价格约在600万元人民币;而在运行费用中除了氨的消耗,催化剂的更换更是占据了大部分费用。催化剂投资及运行成本的控制,对于提升SCR技术的经济型具有重要意义。在获得达到要求的脱硝效率的前提下需要尽量减少催化剂的用量,降低催化剂成本。另外失效的催化剂属于特种产品,失效催化剂可交由催化剂厂商回收处理,或采用催化剂再生技术加以再生,重新利用。基于此,我公司针对催化剂的再生,根据催化剂失活的主要原因(如催化剂烧结、活性组分减损、催化剂中毒、催化剂堵塞等),博众家之所长,潜心研究水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等催化剂再生相关技术,实现催化剂现场再生。

  一、催化剂再生分析
  了解失效催化剂的设计寿命和初始性能、运行时间及条件,掌握催化剂失效的具体原因,并将催化剂试块进行进一步物理机化学的测试盒分析,通过EDX/XRF/SEM/TGA/BET的分析,确定失效的SCR催化剂失活度。
  二、失活SCR催化剂前处理
  1、将拟处理模块送入自动清洗槽,通过高压水自动喷淋,而后进入人工清洗池,进行第一次人工清洗,以去除催化剂孔道中堵灰。
  2、经过自动喷淋和人工清晰地模块进行鉴定,根据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序。
  三、再生利用
  1、对可再生利用模块进行深度清洁,通过专用清洗液进行清洗,通过专用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂等成分将堵灰从废弃催化剂模块中清洗出来,该部分灰分与清洗剂中有效成分结合形成沉淀,随清洗液清洗废水排出,而后再次进行人工清洗,以完全清除催化剂表面堵灰。
  2、超声波清洗,对废弃催化剂孔道内进行深度清洁。
  3、酸液清洗,催化剂在脱硝系统中运行时需保持一定的酸位,才能使催化剂和二氧化氮更好的发生反应,而催化剂在使用过程中,会因为钾、钠等碱金属发生中毒,因此需要采用酸液清洗催化剂,以完全去除催化剂孔道中碱性物质,确保催化剂酸位满足活性要求。
  4、经过深度清洁后催化剂清洗模块可完全去除堵灰等杂质。通过添加草酸氧钒溶液调节催化剂模块中活性以满足SCR脱硝系统要求。而后进入干燥房,干燥温度控制在70oC,清洗工序带出水分以水蒸气形式去除。
  失活SCR脱硝催化剂再生及利用主要由以下几个步骤构成:预清洗——再生分析——深度清洗——活性物资添加——烘干
  催化剂再生流程图:

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